转动机械检修时应如何做好安全措施

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修补中如需要多人操作时，有必要有专人指挥，彼此密切配合。检修设备前有必要进行放空处理。在防爆区域进行检修时，留意防火防爆，安全运用防爆东西。

如果头发很长，必须戴上帽子并隐藏头发。不要参与机器。旋转机器进行维护。切勿戴手套以防止手被卡在机器中。应采取PPE，即防劳动鞋防止重物压碎脚和安全眼镜以便在维护期间部件会弹回眼睛；

修理时，还应注意机械结构的快速边缘，注意切割。当需要焊接时，焊接相关的保护措施和设备也是必不可少的。

扩展资料：

设备维修安全注意事项：

劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。

分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

参考资料：

参考资料：

机械设备的基本安全要求是什么?

钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除 ，应由电工进行。

机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：

1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接

6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

使用钢筋切断机时应遵守下列规定：

1 接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。

6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

9 当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。

10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

11 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。

12 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：

1 工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2．5倍。挡铁轴向有轴套。

3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

5 作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内：另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并，确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜；

8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算介许直径并应调换相应的芯轴。

9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10 转盘换向时，应待停稳后进行。

11 作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定：

1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷杨机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护拦板及警告标志。无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

3 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。

4 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后，方可作业。

5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

6 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

7 夜间作业的照明设施，应装设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用*线。

8 作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定：

1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。

2 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。

3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

4 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。

5 作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。

6 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

7 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

8 用电热张拉法时，当张拉达到张拉值时，应先断电，然后锚固。操作人员带电作业时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。

9 张拉时，不得用手摸或用脚踩钢丝。

10 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓缓松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

11 钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。

12 千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓，应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

⑴?置防护装置

要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。

对防护装置的要求：

a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；

b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；

c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；

d、防护装置本身不应给操作者造成危害；

e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；

f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

扩展资料

1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

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